800多种表面工程技术工艺方法一次看个够！
点击量 ：374 发布时间 ：2017-01-25 作者：恒行娱乐（上海）增材制造技术有限公司
表面工程是指通过多种技术处理，改变零部件表面的化学成分 、组织结构、应力状态、颜色、使用功能及使用寿命的系统工程。
从使用的角度分析 ，多数零部件往往是通过产生与表面有关的摩擦、磨损、腐蚀等现象而导致最后失效或破坏的 。因此 ，材料的表面改性、零部件的表面处理集防腐、装饰、表面强化于一体 ，不仅具有重要的研究价值，而且在工程上具有极其重要的实用价值。表面工程技术广泛应用于机械、轻工 、仪器仪表 、冶金 、化工、交通运输 、能源 、环保、航空航天、兵器等国民经济各个行业，以及微电子、计算机、通信 、光 、电 、声、磁等各个领域。为了适应表面工程技术飞速发展的需要 ，我们编写了这本系统介绍各种表面工程技术工艺方法的实用书籍 。
本书在参阅大量国内外文献资料的基础上 ，结合作者多年来在表面工程科研和教学工作中所积累的理论与实践经验，并吸收了国内外同行许多宝贵经验 ，以条块形式介绍了819种表面工程技术工艺方法 。其中 ，表面预处理32种 ，氧化处理43种，磷化处理18种 ，铬酸盐处理及钝化处理18种 ，着色和染色处理29种 ，电镀单金属74种 ，电镀合金79种，特种电镀20种，电刷镀和非金属刷镀24种，化学镀124种，热浸镀16种 ，涂装42种 ，热喷涂22种，堆焊17种，化学热处理128种，表面热处理15种，物理气相沉积26种 ，化学气相沉积12种，高能束表面改性技术19种，防锈封存31种，其他表面工程技术30种。这819种表面工程技术工艺方法既包含了生产实践中广泛应用的成熟工艺方法 ，又兼顾了近年来发展的新工艺方法。
第1章表面预处理1
1.1碱液清洗1
1.1.1普通碱液清洗1
1.1.2电解碱液清洗1
1.2溶剂清洗1
1.2.1擦洗1
1.2.2浸洗1
1.2.3超声波清洗4
1.2.4蒸汽清洗4
1.3表面活性剂清洗5
1.4化学除锈6
1.4.1钢铁化学除锈6
1.4.2不锈钢和耐热钢化学除锈6
1.4.3铜及铜合金化学除锈8
1.4.4铝及铝合金化学除锈9
1.4.5镁及镁合金化学除锈9
1.4.6锌 、镉及其合金化学除锈11
1.4.7脱脂除锈二合一11
1.5表面机械整平12
1.5.1喷砂12
1.5.2磨光12
1.5.3滚光13
1.5.4刷光13
1.5.5机械抛光14
1.6表面电抛光整平15
1.6.1钢铁电抛光15
1.6.2不锈钢电抛光15
1.6.3铜及铜合金电抛光16
1.6.4铝及铝合金碱性溶液电抛光16
1.6.5铝及铝合金磷酸基溶液电抛光17
1.6.6钛及钛合金电抛光17
1.6.7镍及镍合金电抛光18
1.6.8通用电解液电抛光19
1.7表面化学抛光整平20
1.7.1钢铁化学抛光20
1.7.2不锈钢化学抛光20
1.7.3铜及铜合金化学抛光21
1.7.4铝及铝合金磷酸基溶液化学抛光21
1.7.5铝及铝合金非磷酸基溶液化学抛光22
第2章氧化处理23
2.1化学氧化处理23
2.1.1钢铁碱性化学氧化(发蓝)23
2.1.2钢铁酸性化学氧化(常温发黑)23
2.1.3钢铁无碱化学氧化24
2.1.4不锈钢酸性化学氧化25
2.1.5不锈钢碱性化学氧化25
2.1.6不锈钢草酸盐化学氧化26
2.1.7铝及铝合金碱性化学氧化26
2.1.8铝及铝合金酸性化学氧化27
2.1.9铝合金压铸件化学氧化28
2.1.10镁合金磷酸盐化学氧化28
2.1.11镁合金铬酸盐化学氧化29
2.1.12铜及铜合金碱性化学氧化30
2.1.13铜及铜合金硫代硫酸盐化学氧化30
2.1.14铜及铜合金硫化物化学氧化31
2.1.15铜及铜合金硒盐和砷盐化学氧化31
2.1.16铜及铜合金氯酸钾化学氧化32
2.1.17铜及铜合金碱式碳酸铜化学氧化32
2.1.18锌化学氧化33
2.1.19锌合金化学氧化33
2.1.20镉化学氧化34
2.1.21银化学氧化34
2.1.22镍及铍化学氧化36
2.1.23锡化学氧化36
2.2阳极氧化处理36
2.2.1不锈钢阳极氧化37
2.2.2铝及铝合金硫酸阳极氧化37
2.2.3铝及铝合金草酸阳极氧化38
2.2.4铝及铝合金铬酸阳极氧化38
2.2.5铝及铝合金磷酸阳极氧化39
2.2.6铝及铝合金硬质阳极氧化39
2.2.7铝及铝合金瓷质阳极氧化40
2.2.8铜及铜合金的阳极氧化41
2.2.9国内镁合金阳极氧化41
2.2.10日本工业用镁合金阳极氧化42
2.2.11国际工业用镁合金阳极氧化43
2.2.12锌和镉的阳极氧化44
2.2.13钛及钛合金阳极氧化44
2.2.14铬阳极氧化45
2.2.15镍阳极氧化46
2.2.16镀镍层表面阳极氧化46
2.2.17锡阳极氧化47
2.3微弧氧化处理47
2.3.1铝及铝合金微弧氧化47
2.3.2镁及镁合金微弧氧化48
2.3.3钛及钛合金微弧氧化48
第3章磷化处理50
3.1钢铁磷化51
3.1.1高温磷化51
3.1.2中温磷化51
3.1.3低温磷化52
3.1.4常温磷化53
3.1.5常温轻铁系磷化53
3.1.6二合一磷化53
3.1.7三合一磷化54
3.1.8四合一磷化54
3.1.9黑色磷化55
3.1.10浸渍磷化55
3.1.11喷淋磷化55
3.1.12浸喷组合磷化55
3.1.13刷涂磷化56
3.2有色金属磷化56
3.2.1铝及铝合金磷化56
3.2.2锌及锌合金磷化56
3.2.3镉磷化57
3.2.4镁及镁合金磷化58
3.2.5钛及钛合金磷化58
第4章铬酸盐处理及钝化处理60
4.1铬酸盐处理60
4.1.1锌和镉的铬酸盐处理60
4.1.2镁合金铬酸盐处理60
4.1.3铜及铜合金铬酸盐处理61
4.1.4铝及铝合金铬酸盐处理62
4.2钝化处理62
4.2.1钢铁铬酸盐钝化62
4.2.2合金钢草酸盐钝化63
4.2.3不锈钢硝酸钝化63
4.2.4铜及铜合金铬酸盐钝化64
4.2.5铜及铜合金电化学钝化65
4.2.6铝及铝合金钝化65
4.2.7锌及锌合金铬酸盐钝化66
4.2.8锌及锌合金低铬酸彩虹色钝化66
4.2.9锌及锌合金一次性铬酸白色钝化66
4.2.10锌及锌合金二次性白色钝化67
4.2.11锌及锌合金黑色钝化67
4.2.12锌及锌合金无铬钝化68
4.2.13银及银镀层电化学钝化68
4.2.14银及银镀层有机化合物钝化69
第5章着色和染色处理70
5.1铝及铝合金着色和染色70
5.1.1有机染料染色70
5.1.2无机染料染色72
5.1.3消色法着色72
5.1.4套色染色73
5.1.5色浆印色73
5.1.6自然发色74
5.1.7交流电解着色74
5.1.8铝直接化学着色76
5.1.9铝合金直接化学着色76
5.1.10铝合金木纹着色77
5.1.11国外铝及铝合金一步电解着色78
5.1.12国内铝及铝合金一步电解着色79
5.2铜及铜合金着色79
5.2.1铜化学着色79
5.2.2铜合金化学着色81
5.2.3铜及铜合金电解着色82
5.3镍及镍合金着色和染色82
5.3.1镍及镍合金着色82
5.3.2电泳法镍层染色83
5.3.3光亮镍染色83
5.4锌及锌合金着色和染色84
5.4.1锌着色84
5.4.2锌合金着色85
5.4.3镀锌层染色86
5.5不锈钢着色87
5.5.1化学氧化着色87
5.5.2电化学着色87
5.6其他金属着色和染色88
5.6.1铬着色88
5.6.2银及银合金着色89
5.6.3铍合金着色90
5.6.4镉着色91
5.6.5锡着色91
5.6.6钛及钛合金着色92
第6章电镀单金属94
6.1电镀锌94
6.1.1碱性锌酸盐镀锌94
6.1.2酸性氯化物镀锌95
6.1.3铵盐镀锌96
6.1.4硫酸盐镀锌97
6.1.5氰化物镀锌97
6.1.6氯化物镀锌98
6.1.7无铵氯化物镀锌99
6.2电镀镉99
6.2.1氰化物镀镉99
6.2.2无氰镀镉99
6.2.3硫酸盐镀镉100
6.2.4光亮镀镉101
6.2.5松孔镀镉及低氢脆镀镉钛101
6.2.6氨羧络合剂镀镉102
6.3电镀锡102
6.3.1硫酸盐镀锡102
6.3.2氟硼酸盐镀锡103
6.3.3锡酸盐镀锡103
6.3.4碱性镀锡104
6.3.5晶纹镀锡104
6.3.6线材连续电镀锡105
6.3.7多层印制板生产中的电镀锡105
6.4电镀铜105
6.4.1氰化物镀铜105
6.4.2硫酸盐镀铜107
6.4.3焦磷酸盐镀铜107
6.4.4焦磷酸盐半光亮镀铜108
6.4.5柠檬酸盐镀铜108
6.4.6羟基亚乙基二膦酸(HEDP)镀铜109
6.4.7有机铵镀铜110
6.4.8氟硼酸盐镀铜110
6.5电镀铬110
6.5.1普通镀铬110
6.5.2电镀硬铬112
6.5.3松孔镀铬113
6.5.4镀黑铬113
6.5.5三价铬电镀114
6.5.6防护装饰性镀铬115
6.6电镀镍116
6.6.1镀无光镍116
6.6.2悬浮法镀无光镍116
6.6.3乳化液沉积法镀无光镍117
6.6.4用乳化液镀无光镍117
6.6.5低光泽添加剂镀无光镍117
6.6.6光亮镀镍118
6.6.7半光亮镀镍118
6.6.8多层镀镍119
6.6.9镀黑镍120
6.7电镀铅120
6.7.1普通镀铅120
6.7.2氟硼酸盐镀铅121
6.7.3酒石酸盐镀铅121
6.7.4氨基磺酸盐镀铅122
6.8电镀铁122
6.8.1高温硫酸盐镀铁122
6.8.2低温硫酸盐镀铁123
6.8.3高温氯化物镀铁123
6.8.4低温氯化物镀铁123
6.8.5硫酸亚铁氯化亚铁镀铁124
6.8.6氟硼酸镀铁124
6.9电镀金125
6.9.1碱性氰化物镀金125
6.9.2酸性和中性镀金125
6.9.3亚硫酸盐镀金126
6.9.4柠檬酸盐镀金127
6.10电镀银128
6.10.1预镀银128
6.10.2浸银128
6.10.3氰化物镀银129
6.10.4硫代硫酸盐镀银129
6.10.5亚氨基二磺酸铵(NS)镀银130
6.11电镀其他金属130
6.11.1电镀铂130
6.11.2电镀钯131
6.11.3电镀铑131
6.11.4电镀铟132
6.11.5电镀铼132
6.11.6电镀钴133
6.11.7电镀钌133
6.11.8电镀铱133
6.11.9电镀锑134
6.11.10电镀铋134
6.11.11碱性镀锇134
6.11.12酸性镀锇135
第7章电镀合金136
7.1电镀铜锡合金136
7.1.1氰化物锡酸盐电镀铜锡合金136
7.1.2焦磷酸锡酸盐电镀铜锡合金136
7.1.3柠檬酸盐锡酸盐镀铜锡合金137
7.2电镀铜锌合金137
7.2.1氰化物电镀铜锌合金138
7.2.2酒石酸盐电镀铜锌合金138
7.2.3焦磷酸盐电镀铜锌合金138
7.2.4甘油锌酸盐电镀铜锌合金139
7.3电镀锌镍合金139
7.3.1酸性体系电镀锌镍合金139
7.3.2碱性体系电镀锌镍合金141
7.3.3锌镍合金镀层的彩虹色钝化142
7.3.4锌镍合金镀层的黑色钝化142
7.3.5锌镍合金镀层的白色钝化142
7.4电镀锌钴合金143
7.4.1氯化物电镀锌钴合金143
7.4.2碱性锌酸盐电镀锌钴合金144
7.4.3硫酸盐电镀锌钴合金144
7.4.4电镀装饰性锌钴合金145
7.5电镀锌铁合金145
7.5.1酸性体系电镀锌铁合金146
7.5.2碱性体系电镀锌铁合金147
7.5.3焦磷酸盐电镀锌铁合金147
7.6电镀锌钛合金148
7.6.1酸性体系电镀锌钛合金148
7.6.2碱性体系电镀锌钛合金149
7.7电镀其他锌合金149
7.7.1电镀锌锰合金149
7.7.2电镀锌铬合金150
7.7.3电镀锌磷合金150
7.7.4电镀锌铁磷三元合金151
7.7.5电镀锌镍铁三元合金151
7.7.6电镀锌铁钴三元合金152
7.8电镀镍铁合金152
7.9电镀镍钴合金153
7.9.1电镀装饰性镍钴合金153
7.9.2电镀磁性镍钴合金154
7.10电镀其他镍合金154
7.10.1电镀镍磷合金154
7.10.2电镀镍铬合金155
7.10.3电镀镍硫合金156
7.11电镀锡镍合金156
7.11.1氟化物电镀锡镍合金157
7.11.2焦磷酸盐电镀锡镍合金157
7.11.3电镀黑色锡镍合金158
7.11.4电镀枪黑色锡镍合金工艺158
7.11.5其他电镀锡镍合金工艺159
7.12电镀锡钴合金160
7.13电镀锡锌合金161
7.13.1普通电镀锡锌合金161
7.13.2氰化物电镀锌锡合金162
7.13.3柠檬酸盐电镀锡锌合金162
7.13.4焦磷酸盐电镀锡锌合金163
7.13.5葡萄糖酸盐电镀锡锌合金163
7.14电镀其他锡合金164
7.14.1电镀锡铋合金164
7.14.2电镀锡银合金165
7.14.3电镀锡铈合金166
7.14.4电镀锡铜 、锡锑、锡铟 、锡钛合金166
7.14.5柠檬酸光亮镀铅锡合金167
7.14.6电镀锡镍合金168
7.14.7电镀锡钴合金169
7.14.8电镀锡锌合金169
7.15电镀金合金170
7.15.1电镀金银合金170
7.15.2电镀金铜合金171
7.16电镀银合金171
7.16.1电镀银镉合金172
7.16.2电镀银锡合金172
7.16.3电镀银锑合金173
7.16.4电镀银铅合金173
7.16.5电镀银铜合金173
7.16.6电镀银镍合金174
7.16.7电镀银钴合金174
7.16.8电镀银钯合金174
7.16.9电镀银铂合金174
7.16.10电镀银锌合金174
7.17电镀铁基合金175
7.17.1电镀铁铬合金175
7.17.2电镀铁磷合金176
7.17.3电镀铁钨合金176
7.17.4电镀铁镍铬合金176
7.18电镀其他合金177
7.18.1电镀铬钼合金177
7.18.2氰化物镀镉钛合金177
7.18.3无氰电镀镉钛合金178
7.18.4电镀钯镍合金178
7.18.5电镀钯钴合金179
7.18.6电镀钯铁合金179
7.18.7电镀铱铂合金180
7.19仿金电镀180
7.19.1焦磷酸盐仿金电镀180
7.19.2氰化仿金电镀181
7.19.3羟基亚乙基二膦酸仿金电镀182
7.19.4锌铜合金仿金电镀182
第8章特种电镀183
8.1流镀183
8.2摩擦电喷镀184
8.3脉冲电镀185
8.3.1脉冲电镀铬186
8.3.2脉冲电镀锌186
8.3.3脉冲电镀镍187
8.3.4脉冲电镀镍铁合金188
8.3.5脉冲电镀铂188
8.3.6脉冲电镀钯188
8.3.7脉冲电镀银189
8.3.8酸性脉冲电镀金190
8.3.9亚硫酸盐脉冲电镀金190
8.3.10脉冲换向电镀金191
8.4复合电镀191
8.4.1镍基耐磨复合电镀192
8.4.2镍磷基耐磨复合电镀192
8.4.3铬基耐磨复合电镀193
8.4.4钴基和铁基耐磨复合电镀193
8.4.5镍基自润滑复合电镀194
8.4.6铜基自润滑复合电镀194
8.4.7金基自润滑复合电镀195
8.4.8防护装饰性复合电镀196
第9章电刷镀和非金属刷镀197
9.1电刷镀197
9.1.1电刷镀镍197
9.1.2电刷镀镍合金198
9.1.3电刷镀铜199
9.1.4电刷镀铁200
9.1.5电刷镀锡、锌 、铟 、镉200
9.1.6低碳钢类金属的电刷镀201
9.1.7中高碳钢类金属的电刷镀201
9.1.8铸钢和铸铁的电刷镀202
9.1.9不锈钢的电刷镀203
9.1.10合金钢的电刷镀203
9.1.11铝及铝合金的电刷镀204
9.1.12铜及铜合金的电刷镀205
9.1.13锌、锡 、铅、镉、铟类软金属的电刷镀205
9.1.14金 、银、铑 、铂、铼类贵金属的电刷镀206
9.2非金属刷镀206
9.2.1ABS塑料的刷镀206
9.2.2聚丙烯的刷镀207
9.2.3聚四氟乙烯的刷镀208
9.2.4尼龙的刷镀209
9.2.5聚碳酸酯塑料的刷镀209
9.2.6酚醛塑料的刷镀210
9.2.7环氧塑料的刷镀211
9.2.8木材的刷镀211
9.2.9陶瓷的刷镀212
9.2.10陶土制品的刷镀213
第10章化学镀214
10.1化学镀镍215
10.1.1碱性化学镀镍215
10.1.2低温碱性镀镍215
10.1.3氨碱性镀镍216
10.1.4以硫酸镍为主盐的酸性化学镀镍216
10.1.5以硫酸镍和氯化镍为主盐的酸性化学镀镍217
10.1.6中温酸性化学镀镍218
10.1.7以氨基硼烷为还原剂的化学镀镍218
10.1.8以硼氢化钠为还原剂的化学镀镍219
10.1.9以肼为还原剂化学镀镍220
10.1.10低温化学镀镍221
10.1.11光亮化学镀镍221
10.1.12无氨型化学镀镍222
10.1.13室温非水体系化学镀镍223
10.1.14高稳定性长寿命的化学镀镍223
10.1.15铝直接化学镀镍224
10.1.16铝直接化学镀镍磷硼225
10.1.17铝合金表面化学镀镍225
10.1.18压铸铝合金直接化学镀镍226
10.1.19计算机硬盘铝基材部件化学镀镍226
10.1.20含硅 、铜 、镁的铝合金表面化学镀镍228
10.1.21镁合金化学镀镍228
10.1.22镁合金无氰镀铜化学镀镍229
10.1.23钛合金化学镀镍231
10.1.24钛合金化学镀厚镍232
10.1.25铜及铜合金化学镀镍232
10.1.26钼化学镀镍233
10.1.27ABS塑料化学镀镍234
10.1.28普通陶瓷化学镀镍235
10.1.29氮化铝陶瓷化学镀镍236
10.1.30硅化学镀镍237
10.1.31粉体化学镀镍237
10.1.32聚合物粉化学镀镍238
10.1.33金刚石粉化学镀镍238
10.1.34聚丙烯纤维化学镀镍238
10.1.35光纤维化学镀镍239
10.1.36石墨纤维化学镀镍239
10.1.37碳纤维化学镀镍239
10.1.38添加镱的化学镀镍241
10.1.39铁基粉末冶金制品的化学镀镍241
10.1.40用于食品机械工业的化学镀镍242
10.1.41适合于轻金属的化学镀镍243
10.1.42一般炊具化学镀镍243
10.1.43铸铁炊具化学镀镍244
10.1.44化学镀镍制备封闭蜂窝材料245
10.2化学镀铜246
10.2.1以酒石酸钾钠为络合剂的化学镀铜246
10.2.2以乙二胺四乙酸(EDTA)为络合剂的化学镀铜246
10.2.3双络合或多络合剂的化学镀铜246
10.2.4以次磷酸盐为还原剂的化学镀铜247
10.2.5以DMAB为还原剂的化学镀铜247
10.2.6以四丁基氢硼化铵为还原剂的化学镀铜248
10.2.7以肼为还原剂的化学镀铜248
10.2.8SiC陶瓷颗粒表面化学镀铜248
10.2.9硅片化学镀铜249
10.2.10硅橡胶化学镀铜250
10.2.11聚酯膜无钯化学镀铜251
10.2.12镁及镁合金表面化学镀铜251
10.2.13青铜树脂工艺品化学镀254
10.2.14稀土镍基贮氢合金粉的化学镀铜255
10.2.15硬质合金制件化学镀铜256
10.3化学镀锡256
10.3.1利用歧化反应进行化学镀锡256
10.3.2烷基磺酸化学镀锡257
10.3.3低温化学镀锡259
10.3.4以TiCl3为还原剂的化学镀锡260
10.3.5半光亮无铅化学镀锡260
10.3.6铜及铜合金化学镀锡261
10.4化学镀银262
10.4.1化学置换镀银262
10.4.2微碱性化学镀银263
10.4.3有机纤维化学镀银264
10.4.4凹凸棒土纳米纤维化学镀银265
10.5化学镀铅266
10.6化学镀金266
10.6.1硼氢化钾化学镀金和DMAB化学镀金266
10.6.2在镍层上化学镀金267
10.6.3硫代硫酸盐与硫脲化学镀金267
10.6.4次磷酸化学镀金268
10.7化学镀铂族金属268
10.7.1以次磷酸盐为还原剂的化学镀钯268
10.7.2以亚磷酸盐为还原剂的化学镀钯269
10.7.3以肼为还原剂的化学镀钯269
10.7.4以三甲胺为还原剂的化学镀钯270
10.7.5以甲醛为还原剂的化学镀钯270
10.7.6化学镀铂270
10.7.7化学镀铑270
10.7.8化学镀钌271
10.8化学镀合金271
10.8.1化学镀NiFeP合金271
10.8.2化学镀NiCuP合金272
10.8.3化学镀NiCoP合金273
10.8.4化学镀NiCuP合金273
10.8.5化学镀NiSnP合金274
10.8.6化学镀NiMoP合金275
10.8.7化学镀NiWP合金275
10.8.8化学镀NiCrP合金276
10.8.9化学镀NiZnP合金276
10.8.10化学镀NiReP合金277
10.8.11化学镀NiPdP合金277
10.8.12化学镀NiPB合金278
10.8.13化学镀NiFeB合金278
10.8.14化学镀NiSnB合金279
10.8.15化学镀NiCoB合金280
10.8.16化学镀NiMoB和NiWB合金280
10.8.17化学镀CoNiP合金281
10.8.18化学镀CoFeP合金281
10.8.19化学镀CoZnP合金281
10.8.20化学镀CoWP合金282
10.8.21化学镀CoMoP、CoCuP和CoReP合金282
10.8.22化学镀FeP合金283
10.8.23化学镀FeSnB合金283
10.8.24化学镀FeNiPB合金284
10.8.25化学镀FeWMoB合金284
10.8.26化学镀CrP合金284
10.8.27化学镀AgW合金285
10.8.28化学镀贵金属与硼合金285
10.8.29化学镀SnPb合金286
10.8.30化学镀SnBi合金286
10.8.31化学镀SnIn和SnSb合金286
10.9复合化学镀287
10.9.1复合化学镀NiP/SiC287
10.9.2复合化学镀NiP/Al2O3288
10.9.3复合化学镀NiP/Si3N4288
10.9.4复合化学镀NiP/(CF)n289
10.9.5复合化学镀NiP/CaF2289
10.9.6复合化学镀NiCuP/Al2O3290
10.9.7复合化学镀NiP/TiN290
10.9.8制备磁电复合材料的化学镀291
10.10木材的化学镀291
10.10.1木材单板化学镀镍291
10.10.2木材单板化学镀镍与彩化292
10.10.3木材单板化学镀铜293
第11章热浸镀295
11.1氢还原法热浸镀295
11.2熔剂法热浸镀297
11.3热浸镀锌298
11.3.1钢带热浸镀锌298
11.3.2钢管热浸镀锌298
11.3.3钢丝热浸镀锌298
11.3.4钢结构件热浸镀锌300
11.3.5可锻铸铁件热浸镀锌301
11.4热浸镀铝302
11.4.1钢丝熔剂法热浸镀铝302
11.4.2钢丝氢还原法热浸镀铝302
11.4.3钢带改进的Sendzimir法热浸镀铝303
11.4.4钢带美钢联法连续热浸镀铝303
11.4.5钢管与钢件的热浸镀铝305
11.5热浸镀锌铝合金和铝锌合金305
11.5.1热浸镀锌铝合金305
11.5.2热浸镀铝锌合金306
11.6热浸镀锡和铅306
11.6.1热浸镀锡306
11.6.2热浸镀铅306
第12章涂装308
12.1手工涂装308
12.1.1刷涂308
12.1.2滚刷涂308
12.1.3刮涂309
12.2浸涂、淋涂、辊涂、转鼓涂和帘幕涂310
12.2.1浸涂310
12.2.2淋涂310
12.2.3辊涂311
12.2.4转鼓涂312
12.2.5帘幕涂312
12.3空气喷涂313
12.4高压无气喷涂313
12.5静电涂装314
12.5.1旋杯静电喷涂315
12.5.2手提式静电喷涂315
12.5.3转盘式静电喷涂315
12.5.4粉末静电涂装315
12.6电泳涂装316
12.6.1阳极电泳涂装316
12.6.2阴极电泳涂装316
12.7自泳涂装317
12.7.1丙烯酸系自泳涂装317
12.7.2偏氯乙烯系自泳涂装317
12.8粉末涂装318
12.8.1熔射法涂装318
12.8.2流化床涂装318
12.8.3静电粉末振荡涂装319
12.8.4粉末电泳涂装319
12.8.5电磁刷涂装319
12.8.6电场云涂装320
12.9汽车涂装320
12.9.1汽车车身涂装320
12.9.2汽车车架涂装324
12.9.3汽车车轮涂装325
12.9.4汽车车桥涂装327
12.9.5汽车车门锁涂装327
12.9.6汽车零部件的耐蚀达克罗涂装327
12.10家用电器涂装328
12.10.1洗衣机的涂装328
12.10.2电冰箱的涂装329
12.11农用机械和农用车涂装330
12.11.1农用机械涂装330
12.11.2农用车车身及其部件的涂装331
12.11.3农用车车厢及其部件的涂装332
12.11.4农用车车架及各种托架防蚀涂层的涂装334
12.12摩托车涂装334
12.12.1摩托车油箱涂装334
12.12.2摩托车车架的涂装336
12.12.3摩托车发动机的涂装336
12.13塑料涂装338
12.13.1ABS塑料涂装339
12.13.2PVC塑料门窗涂装339
12.13.3手机塑料外壳涂装339
第13章热喷涂340
13.1火焰喷涂340
13.1.1线(棒)材气体火焰喷涂340
13.1.2粉末气体火焰喷涂341
13.1.3氧乙炔火焰喷熔342
13.1.4高速火焰喷涂343
13.2爆炸喷涂343
13.3电弧喷涂344
13.3.1常规电弧喷涂344
13.3.2超声速电弧喷涂345
13.4等离子喷涂345
13.4.1常规等离子喷涂345
13.4.2低压等离子喷涂346
13.4.3微等离子喷涂347
13.4.4三阴极等离子喷涂347
13.4.5水稳等离子喷涂347
13.4.6溶液等离子喷涂348
13.4.7高速等离子喷涂348
13.4.8反应等离子喷涂350
13.5激光喷涂和喷焊350
13.6线爆喷涂351
13.7电热热源喷涂352
13.7.1脉冲放电线爆喷涂352
13.7.2高频喷涂352
13.7.3冷喷涂352
13.8等离子弧喷焊353
13.9冷气动力喷涂354
第14章堆焊356
14.1火焰堆焊356
14.1.1丝(棒)材氧乙炔焰堆焊356
14.1.2粉末氧乙炔焰堆焊357
14.2电弧堆焊357
14.2.1常规焊条电弧堆焊357
14.2.2熔化极气体保护电弧堆焊357
14.2.3自保护电弧堆焊358
14.2.4钨极氩弧堆焊358
14.2.5振动电弧堆焊359
14.3埋弧堆焊359
14.3.1单丝埋弧堆焊360
14.3.2多丝埋弧堆焊360
14.3.3带极埋弧堆焊361
14.4等离子弧堆焊361
14.4.1粉末等离子弧堆焊361
14.4.2填丝等离子弧堆焊362
14.5电渣堆焊362
14.6激光堆焊363
14.7聚焦光束粉末堆焊364
14.7.1预置粉末光束重熔堆焊364
14.7.2自动送粉光束堆焊365
14.8摩擦堆焊365
第15章化学热处理367
15.1渗碳367
15.1.1滴注式气体渗碳368
15.1.2吸热式气氛渗碳370
15.1.3氮基气氛渗碳371
15.1.4高压气体渗碳371
15.1.5固体渗碳371
15.1.6分段固体渗碳373
15.1.7膏剂渗碳373
15.1.8高频感应加热膏剂渗碳374
15.1.9液体渗碳374
15.1.10氰化盐浴渗碳374
15.1.11低氰盐浴渗碳376
15.1.12“603”盐浴渗碳376
15.1.13碳化硅盐浴渗碳376
15.1.14无毒盐浴渗碳377
15.1.15通气盐浴渗碳378
15.1.16超声波盐浴渗碳378
15.1.17高温盐浴渗碳378
15.1.18真空渗碳378
15.1.19脉冲式真空渗碳379
15.1.20摆动式真空渗碳379
15.1.21离子渗碳380
15.1.22高温离子渗碳380
15.1.23流态炉渗碳381
15.1.24稀土催化渗碳381
15.1.25高温渗碳382
15.1.26乙炔低压渗碳382
15.1.27电解渗碳383
15.2渗氮384
15.2.1气体等温渗氮385
15.2.2二段渗氮386
15.2.3循环二段渗氮387
15.2.4三段渗氮387
15.2.5氨氮混合气体渗氮388
15.2.6短时渗氮388
15.2.7可控渗氮389
15.2.8盐浴渗氮390
15.2.9固体渗氮391
15.2.10流态炉渗氮391
15.2.11脉冲真空渗氮391
15.2.12离子渗氮391
15.2.13氨气预处理离子渗氮392
15.2.14低温离子渗氮393
15.2.15稀土催化渗氮393
15.2.16抗蚀渗氮393
15.2.17洁净渗氮394
15.2.18高频感应加热气体渗氮394
15.2.19磁场渗氮394
15.2.20压力渗氮395
15.2.21不锈钢与耐热钢的渗氮395
15.2.22铸铁的渗氮396
15.3碳氮共渗和氮碳共渗397
15.3.1通气式气体碳氮共渗397
15.3.2滴注通气式气体碳氮共渗397
15.3.3滴注式气体碳氮共渗399
15.3.4分段式气体碳氮共渗399
15.3.5真空碳氮共渗400
15.3.6氰化盐浴碳氮共渗400
15.3.7无毒盐浴碳氮共渗401
15.3.8高频感应加热盐浴碳氮共渗401
15.3.9高频感应加热液体碳氮共渗401
15.3.10固体碳氮共渗401
15.3.11膏剂碳氮共渗402
15.3.12高频感应加热膏剂碳氮共渗402
15.3.13高频感应加热气体碳氮共渗402
15.3.14高温分段气体碳氮共渗402
15.3.15高温厚层气体碳氮共渗403
15.3.16高温氰化盐浴碳氮共渗403
15.3.17石墨粒子流态炉高温碳氮共渗403
15.3.18低中温碳氮共渗403
15.3.19气体氮碳共渗404
15.3.20氮基气氛氮碳共渗404
15.3.21稀土氮碳共渗404
15.3.22液体氮碳共渗405
15.3.23固体氮碳共渗405
15.3.24无毒固体氮碳共渗405
15.3.25快速固体氮碳共渗406
15.3.26离子氮碳共渗406
15.3.27稀土离子氮碳共渗406
15.3.28奥氏体氮碳共渗407
15.4渗金属407
15.4.1固体渗铬408
15.4.2液体渗铬408
15.4.3气体渗铬408
15.4.4真空渗铬409
15.4.5离子渗铬409
15.4.6静电喷涂热扩散渗铬409
15.4.7铬稀土共渗409
15.4.8粉末渗铝410
15.4.9低温粉末渗铝410
15.4.10热浸渗铝410
15.4.11高频感应加热膏剂渗铝411
15.4.12气体渗铝411
15.4.13喷涂扩散渗铝411
15.4.14铝稀土共渗411
15.4.15固体渗钛412
15.4.16固体膏剂渗钛412
15.4.17盐浴渗钛412
15.4.18气体渗钛412
15.4.19真空钛铝共渗412
15.4.20热浸渗锌413
15.4.21粉末渗锌413
15.4.22硼砂盐浴渗钒、铌(TD法)413
15.4.23中性盐浴渗钒414
15.4.24固体粉末渗钒414
15.4.25渗锡414
15.4.26渗锰414
15.5渗硼 、渗硅和渗硫415
15.5.1气体渗硼415
15.5.2粉末渗硼415
15.5.3膏剂渗硼416
15.5.4盐浴渗硼416
15.5.5气体渗硅417
15.5.6固体粉末渗硅417
15.5.7盐浴渗硅418
15.5.8低温液体电解渗硫418
15.6多元共渗和复合渗419
15.6.1碳硼稀土复合渗419
15.6.2硼碳氮共渗419
15.6.3硫氮碳共渗419
15.6.4氧硫碳氮硼共渗420
15.6.5氧氮共渗420
15.6.6气体硫氮共渗421
15.6.7盐浴硫氮共渗421
15.6.8硼铝共渗421
15.6.9硼铬共渗和复合渗422
15.6.10硼锆共渗422
15.6.11硼硅共渗423
15.6.12硼氮复合渗423
15.6.13碳硼复合渗423
15.6.14铬铝共渗424
15.6.15铬硅共渗424
15.6.16铬铝硅共渗424
15.7镀渗复合424
第16章表面热处理426
16.1感应淬火426
16.1.1高频感应淬火426
16.1.2渗碳后高频感应淬火429
16.1.3渗氮后高频感应淬火429
16.1.4超高频脉冲淬火429
16.1.5大功率高频脉冲淬火430
16.1.6超音频感应淬火430
16.1.7中频感应淬火431
16.1.8双频感应淬火431
16.1.9工频感应淬火431
16.2火焰淬火431
16.3电解液淬火432
16.4接触电阻加热淬火433
16.5其他方法433
16.5.1IR淬火433
16.5.2混合加热表面淬火434
16.5.3浴炉加热表面淬火434
第17章物理气相沉积435
17.1真空蒸镀435
17.1.1电阻加热蒸发镀436
17.1.2高频感应加热蒸镀436
17.1.3电子束蒸镀437
17.1.4激光蒸镀437
17.1.5电弧加热蒸镀438
17.1.6反应蒸镀439
17.1.7多源蒸镀439
17.2溅射镀439
17.2.1直流二极溅射440
17.2.2直流三极或四极溅射440
17.2.3射频溅射442
17.2.4磁控溅射442
17.2.5对向靶溅射443
17.2.6中频交流磁控溅射444
17.2.7非平衡磁控溅射444
17.2.8反应溅射445
17.2.9离子束溅射446
17.3离子镀447
17.3.1直流二极型离子镀447
17.3.2三极型离子镀448
17.3.3多阴极离子镀448
17.3.4热阴极离子镀449
17.3.5射频离子镀450
17.3.6空心阴极离子镀450
17.3.7多弧离子镀450
17.3.8反应离子镀452
17.3.9磁控溅射离子镀453
17.3.10离子团束离子镀453
第18章化学气相沉积455
18.1常压化学气相沉积455
18.2低压化学气相沉积455
18.3等离子体化学气相沉积457
18.3.1直流等离子体化学气相沉积457
18.3.2脉冲直流等离子体化学气相沉积458
18.3.3射频等离子体化学气相沉积458
18.3.4微波等离子体化学气相沉积459
18.4金属有机化学气相沉积460
18.5激光化学气相沉积461
18.5.1激光热解化学气相沉积461
18.5.2激光光解化学气相沉积461
18.6气溶胶辅助化学气相沉积462
18.7火焰辅助化学气相沉积462
18.8化学气相渗透463
第19章高能束表面改性技术465
19.1电子束表面改性技术465
19.1.1电子束表面相变硬化466
19.1.2电子束表面熔凝466
19.1.3电子束表面非晶化467
19.1.4电子束表面合金化467
19.1.5电子束表面熔覆468
19.1.6电子束蒸发技术469
19.2激光束表面改性技术469
19.2.1激光相变硬化470
19.2.2激光表面熔凝471
19.2.3激光表面非晶化471
19.2.4激光表面合金化471
19.2.5激光表面熔覆472
19.2.6激光冲击硬化473
19.2.7激光表面清洗474
19.2.8激光表面烧蚀475
19.3离子注入476
19.3.1氮离子注入477
19.3.2金属离子注入478
19.3.3传统的直射式离子注入479
19.3.4等离子体基离子注入479
19.3.5离子注入SOI技术479
第20章防锈封存481
20.1气相防锈封存481
20.1.1气相防锈剂防锈封存481
20.1.2气相防锈纸防锈封存482
20.1.3气相防锈塑料薄膜防锈封存482
20.1.4气相防锈黏胶带防锈封存482
20.1.5气相防锈水剂(溶液)防锈封存483
20.1.6气相防锈粉末防锈封存483
20.1.7气相防锈油防锈封存483
20.2水溶性防锈封存484
20.2.1置换型防锈油防锈封存484
20.2.2溶剂稀释型防锈油防锈封存486
20.2.3防锈脂防锈封存489
20.2.4封存防锈油防锈封存491
20.2.5乳化型防锈油防锈封存493
20.2.6防锈润滑两用油脂防锈封存494
20.3高分子防锈封存材料的应用496
20.3.1热熔型可剥性涂膜防锈封存497
20.3.2溶剂型可剥性涂膜防锈封存497
20.4环境防锈封存499
20.4.1除氧封存499
20.4.2充氮封存499
20.4.3干燥空气封套式包装500
20.4.4干燥空气茧式包装501
20.4.5刚性容器干燥空气封存502
20.5典型机械零部件的防锈封存502
20.5.1通用设备的防锈封存502
20.5.2大型机械的防锈封存503
20.5.3机械配件的防锈封存504
20.5.4汽车的防锈封存505
20.5.5农业机械的防锈封存506
20.5.6机床的防锈封存507
20.5.7轴承的防锈封存510
20.5.8量具与刃具的防锈封存513
20.5.9光学仪器的防锈封存516
20.5.10手工工具的防锈封存516
20.5.11建筑五金件的防锈封存517
第21章其他表面工程技术518
21.1表面形变强化518
21.1.1喷丸强化518
21.1.2滚压强化519
21.1.3内挤压519
21.2外延技术519
21.2.1分子束外延519
21.2.2液相外延520
21.2.3热壁外延521
21.3溶胶凝胶法521
21.4表面工程复合处理技术522
21.4.1表面形变热处理522
21.4.2电镀与热处理的复合处理工艺522
21.4.3离子束增加沉积523
21.5表面粘涂技术523
21.6液膜溶解扩散焊技术523
21.7摩擦电喷镀技术524
21.8纳米表面工程525
21.8.1金属表面纳米晶化525
21.8.2纳米颗粒复合电刷镀技术526
21.8.3纳米粘涂技术526
21.8.4纳米涂装技术526
21.8.5纳米热喷涂技术526
21.8.6纳米减摩自修复添加剂技术527
21.8.7纳米固体润滑干膜技术527
21.8.8纳米薄膜制备技术527
21.9金属表面拉丝528
21.9.1直纹拉丝528
21.9.2乱纹拉丝528
21.9.3旋纹拉丝528
21.9.4螺纹拉丝529
21.10咬花529
21.11搪塑529
21.12烫印529
21.13UV转印工艺530
21.14模内转印工艺530
上一篇：激光3D金属打印齿科用钴铬粉末
下一篇：电工合金行业11月公开专利选登
