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金属注射成形技术由陶瓷零件的粉末注射成形技术发展而来
，是一种新型的粉末冶金近净成形技术。金属注射成形技术技术的主要生产步骤如下
：金属粉末与粘结剂混合——制粒——注射成形——脱脂——烧结——后续处理——最终产品该技术适用于大批量生产性能高、形状复杂的小尺寸的粉末冶金零部件，如瑞士的手表业用来生产手表零件。

 

    近几十年来，MIM技术发展势头迅猛
，能应用的材料体系包括：Fe-Ni合金、不锈钢、工具钢
、高比重合金

、硬质合金
、钛合金、镍基超合金、金属间化合物、氧化铝、氧化锆等。金属注射成形技术要求粉末粒度为微米级以下，形状近球形
。此外对粉末的松装密度、摇实密度、粉末长径比

、自然坡度角、粒度分布也有一定的要求。目前生产金属注射成形技术用粉末的主要方法有：水雾化法、气体雾化法、羰基法。常用的不锈钢金属注射用的粉末牌号有
：304L，316L
， 317L，410L，430L，434L，440A，440C，17-4PH等
。

 

1对于水雾化法其制作流程为：

选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——质量检测——筛分——包装入库主要用到的设备有：中频感应熔炉、高压水泵
、全封闭式制粉装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。

 

2对于气雾化法其制作流程为
：

选用不锈钢原料——中频感应炉内熔化——成份调整——脱氧除渣——雾化制粉——质量检测——筛分——包装入库主要用到的设备有
：中频感应熔炉

、氮气源和雾化装置、循环水水池、筛分和包装设备、检测仪器等。

 

3两种制粉工艺优缺点：

水雾化法是主要的制粉工艺，其效率高
、大规模生产比较经济，可使粉末细微化
，但形状不规则，这有利于保形

，但所用粘结剂较多
，影响精度。此外，水与金属高温反应形成的氧化膜妨碍烧结。

气体雾化法是生产金属注射成形技术用粉的主要方法，它生产的粉末为球形，氧化程度低，所需粘结剂少，成形性好
，但极细粉收率低，价格高，保形性差
，且粘结剂中的C，N，H
，O对烧结体有影响。羰基法生产的粉末纯度高、开头稳定、粒度极细
，它最适合于 MIM，但仅限于Fe,Ni等粉体
，不能满足品种的要求

。

    为了满足金属注射成形技术用粉的要求，许多制粉公司对上述方法进行了改进，还发展了微雾化、层流雾化等制粉方法。现在通常是水雾化粉和气雾化粉混合使用
，前者提高振实密度后者维持保形性
。目前采用水雾化粉也可生产相对密度大于99%的烧结体，因此较大型零件只使用水雾化粉
，较小型零件使用气雾化粉。